Представляем новый продукт, изготовленный на основе талька и линейного полиэтилена. По желанию заказчика тальконаполненный концентрат может производиться на основе полипропилена или комбинированной смеси полимерного носителя.
По процентному содержанию талька предлагаемые нами композиции варьируются от 70 до 82 процентов. К тому же по заказу клиента размер частиц можно изменять от 1,5 до 3 микрон. Рекомендуемый процент ввода от 10% до 40%.
По своим свойствам тальк обладает отличной дисперсностью и подходит для производства высококачественной прозрачной пленки методом выдувной экструзии.Уникальность талька определяется его мягкостью, пластинчатой формой частиц и особенностью кристаллической структуры, что в свою очередь положительно сказывается на снижении абразивного износа оборудования.
Экономические преимущества талька:
1. По своей стоимости концентрат существенно дешевле, чем полиэтилен или первичный полипропилен. Благодаря этому изготовитель может увеличить прибыль, снижая себестоимость сырья.
2. Добавляя меловой концентрат, вы снижаете давление расплава, поскольку в отличие от полимеров карбонат кальция имеет более высокую теплопроводность при вдвое меньшей удельной теплоемкости. Налицо существенное снижение показателя затрат на производство, а также увеличение скорости таких процессов, как термическое формование, экструзия и литье.
3. Используя в процессе литья концентрат, можно исключить не только коробление, но и уменьшить усадку, изготовив при этом более жесткое изделие. В таком случае, можно поднять уровень качества конечной продукции, снизив процент брака. В итоге производитель сможет сократить данную статью расходов.
Преимущества талька для производителя пленок:
- Хорошая дисперсность практически не дает замутнений, сохраняя прозрачность пленки;
- Улучшение прочности пузыря. Происходит более быстрое охлаждение выдуваемого пузыря, благодаря более высокой теплопроводности СаСО3;
- Улучшение показателей прочности при ударе. Повышение ударной вязкости благодаря добавлению СаСО3и возможное уменьшение толщины пленки с сохранением физико-механических параметров;
- Повышение прочности при растяжении;
- Повышение прочности сварного шва;
- Повышение момента сопротивления сечения, что помогает в производстве пакетов;
- Лучшее скручивание в рулоны;
- Улучшает адгезию поверхности готовых изделий к флексографической краске при нанесении печати, тем самым снижая требования к коронарной обработке;
- Более чистая голова экструдера;
- Так же при использовании концентрата уменьшается электростатический эффект;