На текущей странице нашего сайта мы предлагаем вам принять к сведению информацию о перечне различных видов добавок с описанием их свойств и указанием области их применения.
Антибактериальные добавки
На поверхности полимерного материала могут оседать бактерии и грибки. Данный вид микроорганизмов способен проникать и в верхний слой материала. При этом проведение механической очистки поверхности не совсем оправдано, потому что это не принесет необходимого результата. Среди более эффективных методов борьбы против таких миркоорганизмов стоит отметить антибактериальные добавки, благодаря введению которых можно избежать появления бактерий и грибков на полимере. К подобным добавкам относятся и дезинфикаторы. Эффект от действия такого химического вещества достаточно длительный, что позволит предотвращать осаждение бактерий на полимере на протяжении продолжительного временного периода.
Антиоксиданты
Полимерные материалы под влиянием воздействия кислорода подвергаются окислению в процессе переработки, производства и хранения. В результате этого такие характеристики, как цвет, прозрачность полимера, ударная вязкость, относительное удлинение и текучесть могут меняться. Антиоксиданты как раз и являются теми химическими добавками, способными предотвращать повреждения полимерных материалов, которые причиняет окислительная диструкция.
Антистатики
Как хорошие диэлектрики, полимеры способны аккумулировать в себе статическое электричество, которое возникает в процессе трения друг о друга двух материалов. Решить проблему снижения статической электризации в полимерном материале можно путем использования антистатиков. Образуя на поверхности тонкий слой влаги, антистатики оказывают на полимер особое воздействие, в результате чего повышается электропроводимость. Соответственно при утечке лишних зарядов снижается и статическое электричество.
Антиблоки
Способность двух смежных полимерных пленок при физическом контакте прилипать друг к другу называется блокированием. В случае таких полиолефинов, как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), пленок из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилентерефталата (ПЭТФ), возможность блокирования должна вызывать определенное беспокойство. Склонность к блокированию также увеличивается вместе с повышением температуры и давления. В основном гладкость поверхности и определяет степень восприимчивости к эффекту блокирования. Снизить блокирование можно, уменьшая гладкость пленочных поверхностей путем введения в полимерный материал небольших частиц разных добавок. Антиблоками как раз и называются такие добавки, которые служат препятствием к слипанию двух смежных слоев полимерного материала.
Антипирены
Антипирены представляют собой компоненты, необходимые для обеспечения защиты органических материалов от огня. Использование таких компонентов вполне целесообразно, если речь идет о таких горючих веществах, как полимеры. Отвечая самым высоким требованиям к огнестойкости, антипирены должны содержаться во всех полимерных материалах, чтобы последние, в свою очередь, могли полностью соответствовать правилам пожарной безопасности. Как правило, антипирены вводятся в полимеры непосредственно в процессе их производства.
Антислипы
Как правило, нежелательный во многих случаях эффект блокирования в некоторых ситуациях может стать единственным способом решения проблемы. В качестве примера можно привести соскальзывание пластмассовых мешков. Во избежание подобных последствий правильнее всего будет воспользоваться антислипами. Увеличивая силу притяжения или коэффициент трения между смежными поверхностями материалов, антислипы предотвращают возникновение столь нежелательной проблемы.
Слипы
Напротив же, слипы, как следует из названия, являются теми скользящими добавками, которые необходимы для снижения эффекта блокирования. Но в отличие от антиблоков, это достигается принципиально другим способом. Присутствие слипов в материале позволяет образовываться между слоями пластмасс тонкому слою вещества, коэффициент трения которого достаточно низок. Смешиваясь с материалом, слипы, помещенные внутрь полимерной пленки, мигрируют наружу, на поверхностный слой, выполняя «антиблокирующую» функцию. В частности, широкое применение скользящим добавкам нашлось в производстве полиолефиновых пленок.
Антифоги
Самое удивительное то, что ради возможности полностью рассмотреть содержимое упаковки, обычный потребитель готов закрыть глаза на ее эстетические качества и особенности. При этом существуют сразу несколько типов пластмасс, обеспечивающих превосходную прозрачность. Но какой бы прекрасной ни была упаковка, в большинстве случаев водяной конденсат, образующийся тонким слоем капель на поверхности, рассеивает падающий свет. В итоге по причине такого явления, кратко характеризуемого, как запотевание, пленка приобретает матовый оттенок. Антифоги, увеличивая критическое значение натяжения поверхности полимерного материала, позволяют молекулам воды образовывать непрерывный слой, не рассеивающий свет. В результате прозрачность полимера не снижается.
Нуклеаторы
Существует еще один способ получения упаковок, обладающих высокой степенью прозрачности - это использование нуклеирующих агентов или, другими словами, нуклеаторов. В данном случае причиной применения таких добавок становятся кристаллы, рассеивающие свет, которые появляются в таких полимерах, как полипропилен, в процессе их производства. Выполняя функцию просветлителя, нуклеаторы уменьшают средний размер кристаллов, модифицируя их структуру. Такой принцип действия позволяет достигать высокой степени прозрачности полимерного материала.
Стабилизаторы
Полимеры ждет та же участь, что и все органические вещества старение. Замедлить этот процесс, который сопровождает значительное снижение физических и механических характеристик (вплоть до обесцвечивания), может добавка стабилизатора. Следует учитывать тот факт, что поверхность состаренных полимерных материалов становится матовой, а сами они – хрупкими. Необходимость в различных стабилизаторах для улучшения защиты полимеров на протяжении всего эксплуатационного периода доказана уже давно.
По характеру действия стабилизаторы можно поделить на три группы:
- стабилизаторы, использующиеся в процессе переработки полимерных материалов (особенность: предотвращение термического разложения, эффективны при температуре, превышающей 130 градусов Цельсия);
- термические стабилизаторы, использующиеся в процессе создания полиэтилена (особенность: предотвращение термического разложения, добавляется в полиэтилен сразу вслед за его синтезом);
- световые стабилизаторы (особенность: снижение неблагоприятного воздействия атмосферного кислорода и света);
Пластификаторы
Пластификаторы - это специальные вещества, при добавлении которых в жесткую пластмассу повышается эластичность полимерного материала. Благодаря повышению скользкости цепи и снижению температуры стеклования пластификаторы увеличивают такие важные для экструдирования характеристики, как перерабатываемость, гибкость и растяжимость полимера. Основной областью применения пластификаторов является полифинилхлорид или, если коротко, то ПВХ. Реже - полиуретан, а также некоторые виды каучука.
Вспенивающие агенты
Вспенивающие агенты или, по-другому, порообразователи - это вещества, использующиеся при производстве вспененных материалов, таких, как, к примеру, пенопласт. Порообразователь вводится на стадии создания полимерного материала непосредственно в его расплав. Из стандартных требований, предъявляемых к таким веществам, можно выделить то, что вспенивающие агенты должны, прежде всего, обладать таким свойством, как легкая летучесть. Вдобавок к этому, при термической декомпрессии в условиях температуры, при которой перабатывается сам полимер, вещество должно выделять газ или смесь газов, благодаря чему материал получает пористую структуру.